ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీటింగ్ ఉపరితల ప్రక్రియ

ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీటింగ్ ఉపరితల ప్రక్రియ అంటే ఏమిటి? ఇండక్షన్ తాపన అనేది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, ఇది విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ ద్వారా లోహాలను లక్ష్యంగా చేసుకోవటానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి పదార్థంలోని ప్రేరిత విద్యుత్ ప్రవాహాలపై ఆధారపడుతుంది మరియు లోహాలను లేదా ఇతర వాహక పదార్థాలను బంధించడానికి, గట్టిపడటానికి లేదా మృదువుగా చేయడానికి ఉపయోగించే ఇష్టపడే పద్ధతి. ఆధునిక… ఇంకా చదవండి

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ అనువర్తనాలు ప్రేరణ గట్టిపడటం అంటే ఏమిటి? ఇండక్షన్ గట్టిపడటం అనేది వేడి చికిత్స యొక్క ఒక రూపం, దీనిలో తగినంత కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న లోహ భాగాన్ని ప్రేరణ క్షేత్రంలో వేడి చేసి వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. ఇది భాగం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం రెండింటినీ పెంచుతుంది. ఇండక్షన్ తాపన మీరు స్థానికీకరించిన తాపనాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది… ఇంకా చదవండి

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు టంకం సాంకేతికత

హెచ్‌ఎల్‌క్యూ ఇండక్షన్ తాపన వ్యవస్థలు విలువ జోడించిన వ్యవస్థలు, ఇవి నేరుగా తయారీ కణంలోకి సరిపోతాయి, స్క్రాప్, వ్యర్థాలను తగ్గిస్తాయి మరియు టార్చెస్ అవసరం లేకుండా ఉంటాయి. సిస్టమ్స్ మాన్యువల్ కంట్రోల్, సెమీ ఆటోమేటెడ్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ వరకు కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు. HLQ ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మరియు టంకం వ్యవస్థలు పదేపదే శుభ్రమైన, లీక్ లేని కీళ్ళను అందిస్తాయి… ఇంకా చదవండి

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ బేసిక్స్

తామ్రం, వెండి, బ్రేజింగ్, ఉక్కు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మొదలైనవి కలపడానికి ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ బేసిక్స్.

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ లోహాలలో చేరడానికి వేడి మరియు పూరక లోహాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. కరిగిన తర్వాత, కేశనాళిక చర్య ద్వారా పూరక క్లోజ్-ఫిట్టింగ్ బేస్ లోహాల మధ్య (ముక్కలు జతచేయబడతాయి) ప్రవహిస్తుంది. కరిగిన పూరక బేస్ మెటల్ యొక్క పలుచని పొరతో సంకర్షణ చెందుతుంది, ఇది బలమైన, లీక్-ప్రూఫ్ ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది. బ్రేజింగ్ కోసం వేర్వేరు ఉష్ణ వనరులను ఉపయోగించవచ్చు: ప్రేరణ మరియు నిరోధక హీటర్లు, ఓవెన్లు, ఫర్నేసులు, టార్చెస్ మొదలైనవి. మూడు సాధారణ బ్రేజింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: కేశనాళిక, గీత మరియు అచ్చు. ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ వీటిలో మొదటిదానికి సంబంధించినది. బేస్ లోహాల మధ్య సరైన అంతరం ఉండటం చాలా ముఖ్యం. చాలా పెద్ద గ్యాప్ కేశనాళిక శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు బలహీనమైన కీళ్ళు మరియు సచ్ఛిద్రతకు దారితీస్తుంది. థర్మల్ విస్తరణ అంటే గది, ఉష్ణోగ్రతలు కాకుండా బ్రేజింగ్ వద్ద లోహాల కోసం అంతరాలను లెక్కించాలి. ఆప్టిమం అంతరం సాధారణంగా 0.05 మిమీ - 0.1 మిమీ. మీరు బ్రేజ్ చేయడానికి ముందు బ్రేజింగ్ ఇబ్బంది లేకుండా ఉంటుంది. విజయవంతమైన, ఖర్చుతో కూడుకున్న చేరికకు భరోసా ఇవ్వడానికి కొన్ని ప్రశ్నలను పరిశోధించాలి - మరియు సమాధానం ఇవ్వాలి. ఉదాహరణకు: బ్రేజింగ్ కోసం బేస్ లోహాలు ఎంత అనుకూలంగా ఉంటాయి; నిర్దిష్ట సమయం మరియు నాణ్యత డిమాండ్ల కోసం ఉత్తమ కాయిల్ డిజైన్ ఏమిటి; బ్రేజింగ్ మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ గా ఉండాలా?

బ్రేజింగ్ పదార్థం
DAWEI ఇండక్షన్ వద్ద మేము బ్రేజింగ్ పరిష్కారాన్ని సూచించే ముందు ఈ మరియు ఇతర ముఖ్య అంశాలకు సమాధానం ఇస్తాము. ఫ్లక్స్ పై దృష్టి పెట్టండి బేస్ లోహాలు సాధారణంగా బ్రేజ్ అయ్యే ముందు ఫ్లక్స్ అని పిలువబడే ద్రావకంతో పూత ఉండాలి. ఫ్లక్స్ బేస్ లోహాలను శుభ్రపరుస్తుంది, కొత్త ఆక్సీకరణను నివారిస్తుంది మరియు బ్రేజింగ్‌కు ముందు బ్రేజింగ్ ప్రాంతాన్ని తడి చేస్తుంది. తగినంత ప్రవాహాన్ని వర్తింపచేయడం చాలా ముఖ్యం; చాలా తక్కువ మరియు ఫ్లక్స్ కావచ్చు
ఆక్సైడ్లతో సంతృప్తమవుతుంది మరియు బేస్ లోహాలను రక్షించే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతుంది. ఫ్లక్స్ ఎల్లప్పుడూ అవసరం లేదు. ఫాస్పరస్-బేరింగ్ ఫిల్లర్
రాగి మిశ్రమాలు, ఇత్తడి మరియు కాంస్యాలను బ్రేజ్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. క్రియాశీల వాతావరణం మరియు వాక్యూమ్‌లతో ఫ్లక్స్-ఫ్రీ బ్రేజింగ్ కూడా సాధ్యమే, కాని అప్పుడు బ్రేజింగ్ తప్పనిసరిగా నియంత్రిత వాతావరణ గదిలో చేయాలి. మెటల్ ఫిల్లర్ పటిష్టం అయిన తర్వాత ఫ్లక్స్ సాధారణంగా భాగం నుండి తొలగించబడాలి. వేర్వేరు తొలగింపు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, సర్వసాధారణంగా నీరు చల్లార్చడం, పిక్లింగ్ మరియు వైర్ బ్రషింగ్.

 

ఎందుకు ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ఎంచుకోవాలి?

ఎందుకు ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ఎంచుకోవాలి?

ఇండక్షన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ ఓపెన్ జ్వాలలు మరియు ఓవెన్లను బ్రేజింగ్‌లో ఇష్టపడే ఉష్ణ వనరుగా స్థిరంగా మారుస్తుంది. పెరుగుతున్న ప్రజాదరణను ఏడు ముఖ్య కారణాలు వివరిస్తున్నాయి:

1. స్పీడీయర్ పరిష్కారం
ఇండక్షన్ తాపన బహిరంగ మంట కంటే చదరపు మిల్లీమీటర్‌కు ఎక్కువ శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది. ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, ప్రేరణ ప్రత్యామ్నాయ ప్రక్రియల కంటే గంటకు ఎక్కువ భాగాలను బ్రేజ్ చేస్తుంది.
2. త్వరిత నిర్గమం
ఇన్-లైన్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఇండక్షన్ అనువైనది. భాగాల బ్యాచ్‌లు ఇకపై పక్కన పెట్టడం లేదా బ్రేజింగ్ కోసం బయటకు పంపడం లేదు. ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణలు మరియు అనుకూలీకరించిన కాయిల్స్ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను అతుకులు లేని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఏకీకృతం చేద్దాం.
3. స్థిరమైన ప్రదర్శన
ఇండక్షన్ తాపన నియంత్రించదగినది మరియు పునరావృతమవుతుంది. ఇండక్షన్ పరికరాలలో మీకు కావలసిన ప్రాసెస్ పారామితులను నమోదు చేయండి మరియు ఇది చాలా తక్కువ వ్యత్యాసాలతో తాపన చక్రాలను పునరావృతం చేస్తుంది.

4. ప్రత్యేక నియంత్రణ

ఇండక్షన్ ఆపరేటర్లకు బ్రేజింగ్ ప్రక్రియను చూడటానికి అనుమతిస్తుంది, ఇది మంటలతో కష్టం. ఇది మరియు ఖచ్చితమైన తాపన వేడెక్కడం యొక్క ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది బలహీనమైన కీళ్ళకు కారణమవుతుంది.
5. మరింత ఉత్పాదక పర్యావరణం
బహిరంగ మంటలు అసౌకర్య పని వాతావరణాలను సృష్టిస్తాయి. ఆపరేటర్ ధైర్యం మరియు ఉత్పాదకత ఫలితంగా నష్టపోతాయి. ప్రేరణ నిశ్శబ్దంగా ఉంది. మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో వాస్తవంగా పెరుగుదల లేదు.
6. పని చేయడానికి మీ స్థలాన్ని ఉంచండి
DAWEI ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ పరికరాలు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ స్టేషన్లు ఉత్పత్తి కణాలు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న లేఅవుట్లలోకి సులభంగా స్లాట్ అవుతాయి. మరియు మా కాంపాక్ట్, మొబైల్ సిస్టమ్స్ హార్డ్-టు-యాక్సెస్ భాగాలపై పని చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.
7. నో-ప్రాసెస్ ప్రాసెస్
ఇండక్షన్ బేస్ లోహాలలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది - మరియు మరెక్కడా లేదు. ఇది సంపర్కం లేని ప్రక్రియ; మూల లోహాలు ఎప్పుడూ మంటలతో సంబంధం కలిగి ఉండవు. ఇది మూల లోహాలను వార్పింగ్ నుండి రక్షిస్తుంది, ఇది దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచుతుంది.

ఎందుకు బ్రేజింగ్ ఇండక్షన్ ను ఎంచుకోండి

 

 

 
ఎందుకు ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ను ఎంచుకోండి

 

ఇండక్షన్ ఎనీలింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ ఎనీలింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఈ ప్రక్రియ ఇప్పటికే ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్‌కు లోనైన లోహాలను వేడి చేస్తుంది. ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, డక్టిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. పూర్తి-బాడీ ఎనియలింగ్ అనేది పూర్తి వర్క్‌పీస్ ఎనియల్ చేయబడిన ప్రక్రియ. సీమ్ ఎనియలింగ్‌తో (సీమ్ నార్మలైజింగ్ అని మరింత ఖచ్చితంగా పిలుస్తారు), వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి-ప్రభావిత జోన్ మాత్రమే చికిత్స పొందుతుంది.
ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ వేగవంతమైన, నమ్మదగిన మరియు స్థానికీకరించిన వేడి, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు సులభంగా ఇన్-లైన్ ఇంటిగ్రేషన్‌ను అందిస్తుంది. ఇండక్షన్ వ్యక్తిగత వర్క్‌పీస్‌లను ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు పరిగణిస్తుంది, నియంత్రణ వ్యవస్థలు మొత్తం ప్రక్రియను నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తాయి మరియు రికార్డ్ చేస్తాయి.
ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు?
ట్యూబ్ మరియు పైపు పరిశ్రమలో ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ మరియు సాధారణీకరణ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వైర్, స్టీల్ స్ట్రిప్స్, కత్తి బ్లేడ్లు మరియు రాగి గొట్టాలను కూడా ఎనియల్స్ చేస్తుంది. వాస్తవానికి, ప్రేరణ అనేది ఏదైనా వినాశన పనికి అనువైనది.
ఏ పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?
ప్రతి DAWEI ఇండక్షన్ ఎనియలింగ్ వ్యవస్థ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి నిర్మించబడింది. ప్రతి వ్యవస్థ యొక్క గుండె వద్ద ఉంది
DAWEI ఇండక్షన్ తాపన జనరేటర్, ఇది ఆటోమేటిక్ లోడ్ మ్యాచింగ్ మరియు అన్ని శక్తి స్థాయిలలో స్థిరమైన శక్తి కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మా డెలివరీ సిస్టమ్‌లలో చాలా వరకు కస్టమ్-బిల్ట్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు కంట్రోల్ సొల్యూషన్స్ ఉంటాయి.

ఇండక్షన్ ఆనేలింగ్ ట్యూబ్

ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ అంటే ఏమిటి?
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్‌తో వేడి వర్క్‌పీస్‌లో విద్యుదయస్కాంతపరంగా ప్రేరేపించబడుతుంది. వేగం మరియు ఖచ్చితత్వం
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ గొట్టాలు మరియు పైపుల అంచు వెల్డింగ్ కోసం అనువైనది. ఈ ప్రక్రియలో, పైపులు అధిక వేగంతో ఇండక్షన్ కాయిల్‌ను దాటుతాయి. వారు అలా చేస్తున్నప్పుడు, వాటి అంచులను వేడి చేసి, తరువాత కలిసి పిండి చేసి రేఖాంశ వెల్డ్ సీమ్ ఏర్పడుతుంది. ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ ముఖ్యంగా అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇండక్షన్ వెల్డర్‌లను కాంటాక్ట్ హెడ్స్‌తో కూడా అమర్చవచ్చు, వాటిని మారుస్తుంది
ద్వంద్వ ప్రయోజనం వెల్డింగ్ వ్యవస్థలు.
ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
ఆటోమేటెడ్ ఇండక్షన్ లాంగిట్యూడినల్ వెల్డింగ్ అనేది నమ్మకమైన, అధిక-నిర్గమాంశ ప్రక్రియ. DAWEI ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థల యొక్క తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు అధిక సామర్థ్యం ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. వాటి నియంత్రణ మరియు పునరావృతత స్క్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది. మా వ్యవస్థలు కూడా సరళమైనవి-ఆటోమేటిక్ లోడ్ మ్యాచింగ్ విస్తృత శ్రేణి ట్యూబ్ పరిమాణాలలో పూర్తి ఉత్పాదక శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది. మరియు వారి చిన్న పాదముద్రలు వాటిని ఉత్పత్తి మార్గాల్లోకి చేర్చడం లేదా రెట్రోఫిట్ చేయడం సులభం చేస్తాయి.
ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు?
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (మాగ్నెటిక్ మరియు నాన్-మాగ్నెటిక్), అల్యూమినియం, తక్కువ కార్బన్ మరియు హై స్ట్రెంగ్త్ లో-అల్లాయ్ (హెచ్ఎస్ఎల్ఎ) స్టీల్స్ మరియు అనేక ఇతర వాహక రేఖాంశ వెల్డింగ్ కోసం ట్యూబ్ మరియు పైప్ పరిశ్రమలో ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది
పదార్థాలు.
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ గొట్టాలు

ఇండక్షన్ బంధం అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ బంధం అంటే ఏమిటి?
ఇండక్షన్ బంధం బంధం సంసంజనాలను నయం చేయడానికి ఇండక్షన్ తాపనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. తలుపులు, హుడ్స్, ఫెండర్లు, రియర్‌వ్యూ అద్దాలు మరియు అయస్కాంతాలు వంటి కారు భాగాలకు సంసంజనాలు మరియు సీలెంట్లను నయం చేయడానికి ఇండక్షన్ ప్రధాన పద్ధతి. మిశ్రమ-లోహ మరియు కార్బన్ ఫైబర్-టు-కార్బన్ ఫైబర్ కీళ్ళలోని సంసంజనాలను కూడా ఇండక్షన్ నయం చేస్తుంది. ఆటోమోటివ్ బంధంలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: స్పాట్‌బాండింగ్,
ఇది చేరవలసిన పదార్థాల యొక్క చిన్న భాగాలను వేడి చేస్తుంది; పూర్తి-రింగ్ బంధం, ఇది పూర్తి కీళ్ళను వేడి చేస్తుంది.
ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
DAWEI ఇండక్షన్ స్పాట్ బాండింగ్ వ్యవస్థలు ప్రతి ప్యానెల్ కోసం ఖచ్చితమైన శక్తి ఇన్పుట్లను నిర్ధారిస్తాయి. చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాలు మొత్తం ప్యానెల్ పొడుగును తగ్గిస్తాయి. ఉక్కు ప్యానెల్లను బంధించేటప్పుడు బిగింపు అవసరం లేదు, ఇది ఒత్తిడిని మరియు వక్రీకరణను తగ్గిస్తుంది. శక్తి ఇన్పుట్ విచలనాలు సహనాలలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ప్రతి ప్యానెల్ ఎలక్ట్రానిక్ పర్యవేక్షిస్తుంది. పూర్తి-రింగ్ బంధంతో, ఒక-పరిమాణ ఫిట్‌లు-
అన్ని కాయిల్ విడి కాయిల్స్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు?
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఇండక్షన్ అనేది ఇష్టపడే బంధం పద్ధతి. ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం షీట్ లోహాన్ని బంధించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, కొత్త తేలికపాటి మిశ్రమ మరియు కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థాలను బంధించడానికి ప్రేరణ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఎలెక్ట్రోటెక్నికల్ పరిశ్రమలో వక్ర తంతువులు, బ్రేక్ బూట్లు మరియు అయస్కాంతాలను బంధించడానికి ఇండక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది వైట్ గూడ్స్ రంగంలో గైడ్లు, పట్టాలు, అల్మారాలు మరియు ప్యానెల్స్‌కు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఏ పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?
DAWEI ఇండక్షన్ ప్రొఫెషనల్ ఇండక్షన్ క్యూరింగ్ స్పెషలిస్ట్. వాస్తవానికి, మేము ఇండక్షన్ స్పాట్ క్యూరింగ్‌ను కనుగొన్నాము.
టర్న్-కీ పరిష్కారాలను పూర్తి చేయడానికి మరియు పూర్తిగా మద్దతు ఇచ్చే శక్తి వనరులు మరియు కాయిల్స్ వంటి వ్యక్తిగత సిస్టమ్ మూలకాల నుండి మేము అందించే పరికరాలు.

ఇండక్షన్ బంధం అప్లికేషన్లు

ఇండక్షన్ టెంపర్లింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ టెంపర్లింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ అనేది తాపన ప్రక్రియ, ఇది మొండితనం మరియు డక్టిలిటీ వంటి యాంత్రిక లక్షణాలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది
అప్పటికే గట్టిపడినట్లు చేసిన పనులలో.
ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
కొలిమి టెంపరింగ్ మీద ప్రేరణ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం వేగం. ఇండక్షన్ వర్క్‌పీస్‌ని నిమిషాల్లో, కొన్నిసార్లు సెకన్లలో కూడా కోపం తెప్పిస్తుంది. ఫర్నేసులు సాధారణంగా గంటలు పడుతుంది. మరియు ఇన్డక్షన్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ ఖచ్చితంగా ఉన్నందున, ఇది ప్రక్రియలోని భాగాల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది. ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ వ్యక్తిగత వర్క్‌పీస్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణను సులభతరం చేస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇండక్షన్ టెంపర్ స్టేషన్లు విలువైన అంతస్తు స్థలాన్ని కూడా ఆదా చేస్తాయి.
ఎక్కడ ఉపయోగిస్తారు?
ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో షాఫ్ట్, బార్ మరియు కీళ్ళు వంటి ఉపరితల-గట్టిపడే భాగాలను నిగ్రహించడానికి ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ట్యూబ్ మరియు పైపు పరిశ్రమలో కూడా పనికిరాని పనిని తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ కొన్నిసార్లు గట్టిపడే స్టేషన్‌లో, కొన్నిసార్లు ఒకటి లేదా అనేక వేర్వేరు టెంపర్ స్టేషన్లలో నిర్వహిస్తారు.
ఏ పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?
పూర్తి హార్డ్లైన్ వ్యవస్థలు చాలా టెంపరింగ్ అనువర్తనాలకు అనువైనవి. అటువంటి వ్యవస్థల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, గట్టిపడటం మరియు నిగ్రహాన్ని ఒక యంత్రం ద్వారా నిర్వహిస్తారు. ప్రత్యామ్నాయ సాంకేతికతలతో పోల్చితే ఇది చిన్న పాదముద్రలో గణనీయమైన సమయం మరియు ఖర్చు ఆదాను అందిస్తుంది. కొలిమిలతో, ఉదాహరణకు, ఒక కొలిమి తరచుగా వర్క్‌పీస్‌లను గట్టిపరుస్తుంది, ప్రత్యేక కొలిమితో
అప్పుడు టెంపరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. సాలిడ్ స్టేట్ DAWEI ఇండక్షన్ హీటింగ్ సిస్టమ్స్ కూడా టెంపరింగ్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగిస్తారు.

ఇండక్షన్ టెంపరింగ్ సిస్టమ్

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ & టంకం ప్రిన్సిపల్

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ & టంకం సూత్రం బ్రేజింగ్ మరియు టంకం అనేది అనుకూలమైన పూరక పదార్థాన్ని ఉపయోగించి సారూప్య లేదా అసమాన పదార్థాలలో చేరే ప్రక్రియలు. పూరక లోహాలలో సీసం, టిన్, రాగి, వెండి, నికెల్ మరియు వాటి మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. వర్క్ పీస్ బేస్ మెటీరియల్‌లో చేరడానికి మిశ్రమం మాత్రమే ఈ ప్రక్రియల సమయంలో కరుగుతుంది మరియు పటిష్టం చేస్తుంది. పూరక లోహంలోకి లాగబడుతుంది… ఇంకా చదవండి