ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ డెక్ మరియు బల్క్‌హెడ్ తాపన పరిష్కారాలు

ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ డెక్ మరియు బల్క్‌హెడ్ తాపన పరిష్కారాలు

ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ డెక్ మరియు బల్క్‌హెడ్ ప్రత్యామ్నాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే 80 శాతం తాపన పరిష్కారాలు. మెటలర్జికల్ లక్షణాలను సంరక్షించడంలో ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ మంచిది. ఇది అందుబాటులో ఉన్న సురక్షితమైన, ఆరోగ్యకరమైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన స్ట్రెయిటనింగ్ పద్ధతి.

ఈ అనువర్తనం కోసం ఉపయోగించే సాంప్రదాయ పద్ధతి జ్వాల నిఠారుగా ఉంటుంది. దీని కోసం, ఒక నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ తాపన నమూనాను అనుసరించి, నిర్దిష్ట ప్రదేశాలలో వేడిని అందించడానికి అంకితం చేయబడింది, ఇది లోహ నిర్మాణంలో వక్రీకరణ తగ్గింపును నిర్ణయిస్తుంది.

ప్రస్తుతం ఈ స్ట్రెయిటెనింగ్ ప్రక్రియకు అధిక ఖర్చులు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే దీనికి పెద్ద మొత్తంలో నైపుణ్యం కలిగిన శ్రమ, అధిక కార్యాలయ ప్రమాదాలు, పని ప్రదేశం కలుషితం మరియు అధిక శక్తి వినియోగం అవసరం.

స్థిర నిర్మాణాలకు ప్లేట్ల వెల్డింగ్ సమయంలో, బక్లింగ్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ వక్రీకరణను తొలగించడానికి, విభిన్న సాంప్రదాయ డెక్ మరియు బల్క్‌హెడ్ స్ట్రెయిటనింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: కనిపించని ప్రదేశాలలో పూసల వెల్డింగ్, పలకలను కత్తిరించడం మరియు తిరిగి వెల్డింగ్ చేయడం మరియు మంట తాపనాన్ని ఉపయోగించి ఒత్తిడి తగ్గించడం. ఈ పద్ధతులు పెద్ద సమయం వినియోగదారులు, ఖరీదైనవి మరియు అదనపు విలువను అందించవు. ఈ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా ముఖ్యమైనది.

సాంప్రదాయ డెక్ మరియు బల్క్‌హెడ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ టెక్నిక్‌లకు హెచ్‌ఎల్‌క్యూ ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ సొల్యూషన్ సరళమైన, సౌకర్యవంతమైన, తక్కువ నిర్వహణ ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. శీఘ్ర, శుభ్రమైన ఇండక్షన్ తాపన వ్యవస్థ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు ప్లేట్‌ను నిఠారుగా చేయడానికి వేడిని వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇండక్షన్ పోర్టబుల్ తాపన డిజైన్
HLQ ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ హీటింగ్ సిస్టమ్ ఆల్ ఇన్ వన్, పోర్టబుల్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడింది. కంటైనర్ ఒక మద్దతు పుంజం వద్ద ఉంచబడుతుంది; సులభంగా కదలిక కోసం కనుబొమ్మలు అందించబడతాయి.

క్షితిజసమాంతర లేదా లంబ ధోరణి
కేవలం సాధన మార్పుతో, పరికరాలను క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు స్థానంలో ఉపయోగించవచ్చు. వ్యవస్థను చదునైన మరియు వంగి ఉన్న ఉపరితలాలపై ఉంచవచ్చు.

తక్కువ నిర్వహణ
HLQ ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ తాపన వ్యవస్థ సముద్ర పరిసరాల కోసం రూపొందించబడింది మరియు IP55 మరియు AISI1316 అవసరాలను తీరుస్తుంది. క్యాబినెట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది మరియు ప్రేరణ ప్రక్రియకు ఖర్చు చేయదగిన పదార్థాలు అవసరం లేదు.

పనిచేయడం సులభం
సిస్టమ్ ఆపరేటర్లు కేవలం మూడు గంటల శిక్షణతో మూడు ప్రాథమిక దశలను నేర్చుకోవచ్చు.

  • ప్రోగ్రామ్ ఎంపిక ప్లేట్ మందం ఆధారంగా. ఈ వ్యవస్థ 4 నుండి 20 మిమీ మందంతో స్టీల్ ప్లేట్లను, 3 నుండి 6 మిమీ మందంతో అల్యూమినియం ప్లేట్లను నిర్వహిస్తుంది.
  • ఇండక్టర్‌ను ఉంచండి తాపన సాధనంపై, క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ధోరణిలో, కావలసిన ప్రదేశంలో
  • ప్రారంభ బటమ్ నొక్కండి కార్యక్రమం ప్రారంభించడానికి. ఆధునిక ఇండక్షన్ టెక్నాలజీ క్యూరీ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా, అవసరమైన వేడిని వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ అంటే ఏమిటి?

ముందుగా నిర్వచించిన తాపన మండలాల్లో స్థానికీకరించిన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ ఒక కాయిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ మండలాలు చల్లబడినప్పుడు, అవి కుంచించుకుపోతాయి, లోహాన్ని పొగడ్త స్థితికి లాగడం.

ఇది ఎక్కడ ఉపయోగించబడుతుంది?

ఇండక్షన్ తాపన షిప్ డెక్స్ మరియు బల్క్‌హెడ్‌లను నిఠారుగా చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఇది కిరణాలను నిఠారుగా చేస్తుంది. లోకోమోటివ్స్, రోలింగ్ స్టాక్ మరియు హెవీ గూడ్స్ వాహనాల తయారీ మరియు మరమ్మత్తులో ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటెనింగ్ పెరుగుతుంది.

ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది. షిప్ డెక్స్ మరియు బల్క్‌హెడ్‌లను నిఠారుగా చేసేటప్పుడు, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే మా కస్టమర్‌లు కనీసం 50% సమయ పొదుపులను నివేదిస్తారు. ప్రేరణ లేకుండా, ఒక పెద్ద నౌకపై నిఠారుగా ఉంచడం వల్ల పదివేల మానవ-గంటలు సులభంగా తినవచ్చు. ప్రేరణ యొక్క ఖచ్చితత్వం కూడా ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది. ఉదాహరణకు, ట్రక్ చట్రం నిఠారుగా చేసేటప్పుడు, వేడి-సున్నితమైన భాగాలను తొలగించాల్సిన అవసరం లేదు. ఇండక్షన్ చాలా ఖచ్చితమైనది, ఇది ప్రక్కనే ఉన్న పదార్థాలను ప్రభావితం చేయదు.

ఇండక్షన్ స్ట్రెయిటనింగ్ తాపన ప్రయోజనాలు

ప్రేరణ పద్ధతి ద్వారా జ్వాల నిఠారుగా మార్చడం క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

  • నిఠారుగా చేసే ఆపరేషన్‌లో గణనీయమైన సమయం తగ్గింపు
  • పునరావృత మరియు తాపన నాణ్యత
  • పని వాతావరణం యొక్క మెరుగైన నాణ్యత (ప్రమాదకర పొగలు లేవు)
  • కార్మికులకు మెరుగైన భద్రత
  • శక్తి మరియు శ్రమ ఖర్చు ఆదా

సంబంధిత పరిశ్రమలు షిప్ బిల్డింగ్, రైల్వే మరియు స్టీల్ నిర్మాణాలు నిర్మాణంలో ఉన్నాయి.