కంప్యూటర్ సహాయంతో ఇండక్షన్ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్

కంప్యూటర్ సహాయంతో ఇండక్షన్ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్

ఇండక్షన్ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ పరిశ్రమలో మరింత సాధారణం అవుతోంది. ఒక ఆటోమోటివ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ బాడీకి వివిధ పైపులను బ్రేజ్ చేయడం ఒక సాధారణ ఉదాహరణ. ది ఇండక్షన్ తాపన కాయిల్ ఈ రకమైన ప్రక్రియ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడేది చుట్టుముట్టనిది, దీనిని "హార్స్‌షూ-హెయిర్‌పిన్" శైలిగా పేర్కొనవచ్చు. ఈ కాయిల్స్ కోసం, అయస్కాంత క్షేత్రం మరియు ఫలితంగా ఎడ్డీ కరెంట్ పంపిణీ సహజంగా 3-D ప్రకృతిలో ఉంటాయి. ఈ అనువర్తనాలలో, ఉమ్మడి నాణ్యత మరియు కొంత భాగం నుండి ఫలితాల స్థిరత్వంతో సమస్యలు ఉన్నాయి. పెద్ద ఆటోమోటివ్ తయారీదారు కోసం అలాంటి ఒక సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ప్రాసెస్ స్టడీ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఫ్లక్స్ 3 డి కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించబడింది. ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ కంట్రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను మార్చడం ఆప్టిమైజేషన్‌లో ఉంది. ప్రయోగశాలలో ప్రయోగాత్మకంగా ధృవీకరించబడిన కొత్త ఇండక్షన్ కాయిల్స్, అనేక ఉత్పత్తి సైట్లలో అధిక నాణ్యత గల కీళ్ళతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

ప్రతి కారుకు పవర్‌ట్రెయిన్ శీతలీకరణ, ఎయిర్ కండిషనింగ్, ఆయిల్ శీతలీకరణ మొదలైన వాటి కోసం అనేక రకాల ఉష్ణ వినిమాయకాలు (హీటర్ కోర్లు, ఆవిరిపోరేటర్లు, కండెన్సర్లు, రేడియేటర్లు మొదలైనవి) అవసరం. ఒకే ఇంజిన్ అనేక ఆటోమొబైల్ మోడళ్లకు ఉపయోగించినప్పటికీ, హుడ్ కింద వేర్వేరు లేఅవుట్ల కారణంగా కనెక్షన్లు మారవచ్చు. ఈ కారణంగా, భాగాల తయారీదారులు అనేక ప్రాథమిక ఉష్ణ వినిమాయక శరీరాలను తయారు చేసి, ఆపై ద్వితీయ ఆపరేషన్‌లో వేర్వేరు కనెక్టర్లను అటాచ్ చేయడం ప్రామాణిక పద్ధతి.

ఉష్ణ వినిమాయకం శరీరాలు సాధారణంగా కొలిమిలో అల్యూమినియం రెక్కలు, గొట్టాలు మరియు శీర్షికలను కలిగి ఉంటాయి. బ్రేజింగ్ తరువాత, నైలాన్ ట్యాంకులు లేదా కనెక్షన్ బ్లాకులతో విభిన్నమైన అల్యూమినియం పైపులను అటాచ్ చేయడం ద్వారా ఇచ్చిన కార్ మోడల్ కోసం ఉష్ణ వినిమాయకాలు అనుకూలీకరించబడతాయి. ఈ పైపులు MIG వెల్డింగ్, జ్వాల లేదా ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ద్వారా జతచేయబడతాయి. బ్రేజింగ్ విషయంలో, అల్యూమినియం (మిశ్రమం, పూరక లోహం మరియు వాతావరణాన్ని బట్టి 20-50 సి), అల్యూమినియం యొక్క అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇతర వాటికి తక్కువ దూరం కోసం ద్రవీభవన మరియు బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలలో చిన్న వ్యత్యాసం కారణంగా చాలా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం. మునుపటి ఆపరేషన్లో కీళ్ళు ఇత్తడి.

ఇండక్షన్ తాపన ఉష్ణ వినిమాయకం శీర్షికలకు వివిధ పైపులను బ్రేజ్ చేయడానికి ఒక సాధారణ పద్ధతి. మూర్తి 1 ఒక చిత్రం ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ఉష్ణ వినిమాయకం శీర్షికపై గొట్టానికి పైపును బ్రేజ్ చేయడానికి సెటప్. ఖచ్చితమైన తాపన కోసం అవసరాల కారణంగా, ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ముఖం ఇత్తడి చేయడానికి ఉమ్మడికి దగ్గరగా ఉండాలి. అందువల్ల సాధారణ స్థూపాకార కాయిల్ ఉపయోగించబడదు, ఎందుకంటే ఉమ్మడి బ్రేజ్ అయిన తర్వాత ఆ భాగాన్ని తొలగించలేము.

ఈ కీళ్ళను బ్రేజింగ్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన ఇండక్షన్ కాయిల్ శైలులు ఉన్నాయి: “క్లామ్‌షెల్” మరియు “హార్స్‌షూ-హెయిర్‌పిన్” స్టైల్ ఇండక్టర్స్. “క్లామ్‌షెల్” ప్రేరకాలు స్థూపాకార ప్రేరకాలతో సమానంగా ఉంటాయి, కాని అవి కొంత భాగాన్ని తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి. “హార్స్‌షూ-హెయిర్‌పిన్” ప్రేరకాలు భాగాన్ని లోడ్ చేయడానికి గుర్రపుడెక్క ఆకారంలో ఉంటాయి మరియు అవి ఉమ్మడి ఎదురుగా రెండు హెయిర్‌పిన్ కాయిల్స్.

“క్లామ్‌షెల్” ప్రేరకాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటంటే, తాపన చుట్టుకొలతలో మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు to హించడం చాలా సులభం. "క్లామ్‌షెల్" ప్రేరక యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవసరమైన యాంత్రిక వ్యవస్థ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ప్రస్తుత పరిచయాలు సాపేక్షంగా నమ్మదగనివి.

“హార్స్‌షూ-హెయిర్‌పిన్” ప్రేరకాలు “క్లామ్‌షెల్స్” కంటే 3-D ఉష్ణ నమూనాలను మరింత క్లిష్టంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. “హార్స్‌షూ-హెయిర్‌పిన్” స్టైల్ ఇండక్టర్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే పార్ట్ హ్యాండ్లింగ్ సరళీకృతం చేయబడింది.

ఇండక్షన్ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్

కంప్యూటర్ అనుకరణ బ్రేజింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది

గుర్రపుడెక్క-హెయిర్‌పిన్ స్టైల్ ఇండక్టర్‌ను ఉపయోగించి అంజీర్ 1 లో చూపిన ఉమ్మడిని బ్రేజ్ చేయడంలో పెద్ద ఉష్ణ వినిమాయకం తయారీదారు నాణ్యత సమస్యలను ఎదుర్కొన్నాడు. బ్రేజ్ జాయింట్ మెజారిటీ భాగాలకు మంచిది, కాని తాపన కొన్ని భాగాలకు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా తగినంత ఉమ్మడి లోతు, చల్లని కీళ్ళు మరియు పూరక లోహం స్థానిక వేడెక్కడం వల్ల పైపు గోడ పైకి నడుస్తాయి. లీక్‌ల కోసం ప్రతి ఉష్ణ వినిమాయకాన్ని పరీక్షించినప్పటికీ, కొన్ని భాగాలు ఇప్పటికీ ఈ ఉమ్మడి సేవలో లీక్ అయ్యాయి. సమస్యను విశ్లేషించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి సెంటర్ ఫర్ ఇండక్షన్ టెక్నాలజీ ఇంక్.

ఉద్యోగం కోసం ఉపయోగించే విద్యుత్ సరఫరా 10 నుండి 25 kHz యొక్క వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటుంది మరియు 60 kW యొక్క రేట్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలో, ఒక ఆపరేటర్ పైప్ చివరలో ఫిల్లర్ మెటల్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ట్యూబ్ లోపల పైపును చొప్పించాడు. ఒక ఉష్ణ వినిమాయకం ప్రత్యేక రిగ్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు గుర్రపుడెక్క ఇండక్టర్ లోపల కదులుతుంది.

మొత్తం బ్రేజింగ్ ప్రాంతం ప్రిఫ్లక్స్డ్. భాగాన్ని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే పౌన frequency పున్యం సాధారణంగా 12 నుండి 15 kHz, మరియు తాపన సమయం 20 సెకన్లు. తాపన చక్రం చివరిలో సరళ తగ్గింపుతో శక్తి స్థాయిని ప్రోగ్రామ్ చేస్తారు. ఉమ్మడి వెనుక వైపున ఉన్న ఉష్ణోగ్రత ప్రీసెట్ విలువకు చేరుకున్నప్పుడు ఆప్టికల్ పైరోమీటర్ శక్తిని ఆపివేస్తుంది.

ఉమ్మడి భాగాలలో వైవిధ్యం (కొలతలు మరియు స్థానం) మరియు అస్థిర మరియు వేరియబుల్ (సమయం లో) ట్యూబ్, పైపు, ఫిల్లర్ రింగ్ మొదలైన వాటి మధ్య విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ సంబంధాలు వంటి తయారీదారు ఎదుర్కొంటున్న అస్థిరతకు కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. కొన్ని దృగ్విషయాలు అంతర్గతంగా అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఈ కారకాల యొక్క చిన్న వైవిధ్యాలు వేర్వేరు ప్రక్రియ డైనమిక్‌లకు కారణమవుతాయి. ఉదాహరణకు, ఓపెన్ ఫిల్లర్ మెటల్ రింగ్ విద్యుదయస్కాంత శక్తుల క్రింద పాక్షికంగా నిలిపివేయబడుతుంది మరియు రింగ్ యొక్క ఉచిత ముగింపు కేశనాళిక శక్తులచే తిరిగి పీల్చుకోవచ్చు లేదా కరగకుండా ఉంటుంది. శబ్దం కారకాలు తగ్గించడం లేదా తొలగించడం కష్టం, మరియు సమస్యకు పరిష్కారం మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క దృ ness త్వాన్ని పెంచుతుంది. కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ అనేది ప్రక్రియను విశ్లేషించడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం.

బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మూల్యాంకనం సమయంలో, బలమైన ఎలక్ట్రోడైనమిక్ శక్తులు గమనించబడ్డాయి. విద్యుత్తు ఆన్ చేయబడిన సమయంలో, ఎలక్ట్రోడైనమిక్ ఫోర్స్ యొక్క ఆకస్మిక అనువర్తనం కారణంగా గుర్రపుడెక్క కాయిల్ విస్తరణను స్పష్టంగా అనుభవిస్తుంది. అందువల్ల, ఇండక్టరు యాంత్రికంగా బలంగా తయారైంది, ఇందులో రెండు హెయిర్‌పిన్ కాయిల్స్ యొక్క మూలాలను అనుసంధానించే అదనపు ఫైబర్‌గ్లాస్ (జి 10) ప్లేట్‌ను చేర్చారు. అయస్కాంత క్షేత్రం బలంగా ఉన్న రాగి మలుపులకు దగ్గరగా ఉన్న ప్రాంతాల నుండి కరిగిన పూరక లోహాన్ని మార్చడం ఎలక్ట్రోడైనమిక్ శక్తుల యొక్క ఇతర ప్రదర్శన. ఒక సాధారణ ప్రక్రియలో, పూరక లోహం ఉమ్మడి చుట్టూ ఏకరీతిలో పంపిణీ చేస్తుంది, ఇది అసాధారణ ప్రక్రియకు విరుద్ధంగా, పూరక లోహం ఉమ్మడి నుండి అయిపోతుంది లేదా పైపు ఉపరితలం వెంట కదులుతుంది.

ఎందుకంటే ప్రేరణ అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ చాలా సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, పరస్పర కపుల్డ్ దృగ్విషయం (విద్యుదయస్కాంత, థర్మల్, మెకానికల్, హైడ్రోడైనమిక్ మరియు మెటలర్జికల్) యొక్క మొత్తం గొలుసు యొక్క ఖచ్చితమైన అనుకరణను ఆశించడం సాధ్యం కాదు. అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు నియంత్రించదగిన ప్రక్రియ విద్యుదయస్కాంత ఉష్ణ వనరుల తరం, వీటిని ఫ్లక్స్ 3D ప్రోగ్రామ్ ఉపయోగించి విశ్లేషించారు. ప్రేరణ బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్ట స్వభావం కారణంగా, కంప్యూటర్ డిజైన్ మరియు ప్రయోగాల కలయిక ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ కోసం ఉపయోగించబడింది.

 

కంప్యూటర్_అసిస్టెడ్‌తో ఇండక్షన్_అల్యూమినియం_బ్రేజింగ్