ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ అనువర్తనాలు

ప్రేరణ గట్టిపడటం అంటే ఏమిటి?

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉష్ణ చికిత్స యొక్క ఒక రూపం, దీనిలో తగినంత కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న లోహ భాగాన్ని ప్రేరణ క్షేత్రంలో వేడి చేసి వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. ఇది భాగం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం రెండింటినీ పెంచుతుంది. ఇండక్షన్ తాపన మీరు ముందుగా నిర్ణయించిన ఉష్ణోగ్రతకు స్థానికీకరించిన తాపనాన్ని కలిగి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది మరియు గట్టిపడే ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ప్రాసెస్ పునరావృతానికి ఈ విధంగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇండక్షన్ గట్టిపడటం లోహ భాగాలకు వర్తించబడుతుంది, ఇవి గొప్ప ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అదే సమయంలో వాటి యాంత్రిక లక్షణాలను నిలుపుకుంటాయి. ఇండక్షన్ గట్టిపడే ప్రక్రియ సాధించిన తరువాత, ఉపరితల పొర యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను పొందడానికి లోహపు వర్క్‌పీస్‌ను నీరు, చమురు లేదా గాలి ఇనార్డర్‌లో చల్లార్చాలి.

ప్రేరణ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఒక లోహ భాగం యొక్క ఉపరితలం త్వరగా మరియు ఎంపికగా గట్టిపడే పద్ధతి. గణనీయమైన స్థాయి ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని మోసే రాగి కాయిల్ ఆ భాగానికి సమీపంలో (తాకడం లేదు) ఉంచబడుతుంది. ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు హిస్టెరిసిస్ నష్టాల ద్వారా వేడి ఉపరితలం వద్ద మరియు ఉపరితలం దగ్గర ఉత్పత్తి అవుతుంది. అణచివేయండి, సాధారణంగా పాలిమర్ వంటి అదనంగా నీటి ఆధారిత, ఆ భాగానికి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది లేదా అది మునిగిపోతుంది. ఇది నిర్మాణాన్ని మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుస్తుంది, ఇది మునుపటి నిర్మాణం కంటే చాలా కష్టం.

ప్రసిద్ధ, ఆధునిక రకం ఇండక్షన్ గట్టిపడే పరికరాలను స్కానర్ అంటారు. ఈ భాగం కేంద్రాల మధ్య జరుగుతుంది, తిప్పబడుతుంది మరియు ప్రగతిశీల కాయిల్ గుండా వెళుతుంది, ఇది వేడి మరియు అణచివేత రెండింటినీ అందిస్తుంది. అణచివేత కాయిల్ క్రింద దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, కాబట్టి భాగం యొక్క ఏదైనా ప్రాంతం తాపన తరువాత వెంటనే చల్లబడుతుంది. శక్తి స్థాయి, నివసించే సమయం, స్కాన్ (ఫీడ్) రేటు మరియు ఇతర ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్ ఖచ్చితంగా కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.

కేస్ గట్టిపడే ప్రక్రియ దుస్తులు నిరోధకత, ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు అలసట జీవితాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించే గట్టిపడిన ఉపరితల పొరను సృష్టించడం ద్వారా ప్రభావితం కాని కోర్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను నిర్వహిస్తుంది.

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతంలో ఫెర్రస్ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ అనువర్తనాలు పవర్ట్రెయిన్, సస్పెన్షన్, ఇంజిన్ భాగాలు మరియు స్టాంపింగ్‌లు. వారంటీ క్లెయిమ్‌లను / ఫీల్డ్ వైఫల్యాలను రిపేర్ చేయడంలో ఇండక్షన్ గట్టిపడటం అద్భుతమైనది. ప్రాధమిక ప్రయోజనాలు, భాగాన్ని పున es రూపకల్పన చేయకుండా స్థానికీకరించిన ప్రాంతంలో బలం, అలసట మరియు ధరించే నిరోధకత.

ఇండక్షన్ గట్టిపడటం నుండి ప్రయోజనం పొందగల ప్రక్రియలు మరియు పరిశ్రమలు:

  • వేడి చికిత్స

  • గొలుసు గట్టిపడటం

  • ట్యూబ్ & పైప్ గట్టిపడటం

  • షిప్బిల్డింగ్

  • ఏరోస్పేస్

  • రైల్వే

  • ఆటోమోటివ్

  • పునరుత్పాదక శక్తులు

ఇండక్షన్ గట్టిపడటం యొక్క ప్రయోజనాలు:

భారీ లోడింగ్‌కు లోనయ్యే భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇండక్షన్ చాలా ఎక్కువ లోడ్లను నిర్వహించగల లోతైన కేసుతో అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని ఇస్తుంది. చాలా కఠినమైన బాహ్య పొర చుట్టూ మృదువైన కోర్ అభివృద్ధి చెందడం ద్వారా అలసట బలం పెరుగుతుంది. టోర్షనల్ లోడింగ్‌ను అనుభవించే భాగాలకు మరియు ప్రభావ శక్తులను అనుభవించే ఉపరితలాలకు ఈ లక్షణాలు అవసరం. ఇండక్షన్ ప్రాసెసింగ్ ఒక సమయంలో ఒక భాగాన్ని నిర్వహిస్తుంది, ఇది భాగం నుండి భాగం వరకు చాలా ima హించదగిన డైమెన్షనల్ కదలికను అనుమతిస్తుంది.

  • ఉష్ణోగ్రత మరియు గట్టిపడే లోతుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ

  • నియంత్రిత మరియు స్థానికీకరించిన తాపన

  • ఉత్పత్తి మార్గాల్లో సులభంగా విలీనం అవుతుంది

  • వేగవంతమైన మరియు పునరావృత ప్రక్రియ

  • ప్రతి వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితమైన ఆప్టిమైజ్ చేసిన పారామితుల ద్వారా గట్టిపడుతుంది

  • శక్తి-సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ

ప్రేరణతో గట్టిపడే స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ భాగాలు:

ఫాస్టెనర్లు, అంచులు, గేర్లు, బేరింగ్లు, గొట్టం, లోపలి మరియు బయటి జాతులు, క్రాంక్ షాఫ్ట్, కామ్‌షాఫ్ట్‌లు, యోక్స్, డ్రైవ్ షాఫ్ట్, అవుట్పుట్ షాఫ్ట్, స్పిండిల్స్, టోర్షన్ బార్స్, స్లీవింగ్ రింగులు, వైర్, కవాటాలు, రాక్ డ్రిల్స్ మొదలైనవి.

పెరిగిన వేర్ రెసిస్టెన్స్

కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంది. ఒక భాగం యొక్క దుస్తులు నిరోధకత ఇండక్షన్ గట్టిపడటంతో గణనీయంగా పెరుగుతుంది, పదార్థం యొక్క ప్రారంభ స్థితి ఎనియల్ చేయబడిందని లేదా మృదువైన స్థితికి చికిత్స పొందుతుందని uming హిస్తుంది.

ఉపరితలం వద్ద మృదువైన కోర్ & అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి కారణంగా పెరిగిన బలం & అలసట జీవితం

సంపీడన ఒత్తిడి (సాధారణంగా సానుకూల లక్షణంగా పరిగణించబడుతుంది) అనేది ఉపరితలం దగ్గర గట్టిపడిన నిర్మాణం యొక్క కోర్ మరియు ముందు నిర్మాణం కంటే కొంచెం ఎక్కువ వాల్యూమ్‌ను ఆక్రమిస్తుంది.

భాగాలు తర్వాత నిగ్రహించబడవచ్చు ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ కావలసిన విధంగా కాఠిన్యం స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడానికి

మార్టెన్సిటిక్ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ఏ ప్రక్రియ మాదిరిగానే, పెళుసుదనం తగ్గుతున్నప్పుడు టెంపరింగ్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కఠినమైన కోర్తో డీప్ కేసు

సాధారణ కేస్ డెప్త్ .030 ”- .120”, ఇది కార్బరైజింగ్, కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు ఉప-క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతలలో ప్రదర్శించే వివిధ రకాల నైట్రైడింగ్ వంటి ప్రక్రియల కంటే సగటున లోతుగా ఉంటుంది. చాలా పదార్థాలు అరిగిపోయిన తర్వాత కూడా ఇప్పటికీ ఉపయోగపడే ఆక్సెల్స్ లేదా భాగాలు వంటి కొన్ని ప్రాజెక్టులకు, కేసు లోతు ½ అంగుళం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు.

మాస్కింగ్ అవసరం లేని సెలెక్టివ్ గట్టిపడే ప్రక్రియ

పోస్ట్-వెల్డింగ్ లేదా పోస్ట్-మ్యాచింగ్ ఉన్న ప్రాంతాలు మృదువుగా ఉంటాయి - చాలా తక్కువ ఇతర హీట్ ట్రీట్ ప్రక్రియలు దీనిని సాధించగలవు.

సాపేక్షంగా కనీస వక్రీకరణ

ఉదాహరణ: ఒక షాఫ్ట్ 1 ”Ø x 40” పొడవు, దీనికి రెండు సమాన అంతరాల పత్రికలు ఉన్నాయి, ప్రతి 2 ”పొడవుకు లోడ్ మరియు దుస్తులు నిరోధకత అవసరం. ఇండక్షన్ గట్టిపడటం ఈ ఉపరితలాలపై జరుగుతుంది, మొత్తం 4 ”పొడవు. సాంప్రదాయిక పద్ధతిలో (లేదా మేము ఆ విషయం కోసం మొత్తం పొడవును కఠినతరం చేస్తే), గణనీయంగా ఎక్కువ వార్‌పేజీ ఉంటుంది.

1045 వంటి తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన స్టీల్స్ వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది

ప్రేరణ గట్టిపడే భాగాలకు ఉపయోగించబడే అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన ఉక్కు 1045. ఇది తక్షణమే యంత్రంగా, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు 0.45% నామమాత్రపు కార్బన్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది 58 HRC + కు గట్టిపడవచ్చు. ఇది చికిత్స సమయంలో పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం కూడా తక్కువ. ఈ ప్రక్రియకు ఇతర ప్రసిద్ధ పదార్థాలు 1141/1144, 4140, 4340, ETD150 మరియు వివిధ తారాగణం ఐరన్లు.

ఇండక్షన్ గట్టిపడే పరిమితులు

పార్ట్ యొక్క జ్యామితికి సంబంధించిన ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు సాధనం అవసరం

పార్ట్-టు-కాయిల్ కలపడం దూరం తాపన సామర్థ్యానికి కీలకం కాబట్టి, కాయిల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి. చాలా మంది చికిత్సకులు షాఫ్ట్, పిన్స్, రోలర్లు వంటి గుండ్రని ఆకృతులను వేడి చేయడానికి ప్రాథమిక కాయిల్స్ యొక్క ఆర్సెనల్ కలిగి ఉండగా, కొన్ని ప్రాజెక్టులకు కస్టమ్ కాయిల్ అవసరం కావచ్చు, కొన్నిసార్లు వేల డాలర్లు ఖర్చు అవుతుంది. మీడియం నుండి అధిక వాల్యూమ్ ప్రాజెక్టులలో, ఒక భాగానికి తగ్గిన చికిత్స వ్యయం యొక్క ప్రయోజనం కాయిల్ ఖర్చును సులభంగా భర్తీ చేస్తుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, ప్రక్రియ యొక్క ఇంజనీరింగ్ ప్రయోజనాలు ఖర్చు సమస్యలను అధిగమిస్తాయి. లేకపోతే, తక్కువ వాల్యూమ్ ప్రాజెక్టుల కోసం కాయిల్ మరియు టూలింగ్ ఖర్చు సాధారణంగా కొత్త కాయిల్ నిర్మించబడితే ఈ ప్రక్రియను అసాధ్యంగా చేస్తుంది. చికిత్స సమయంలో కూడా కొంత పద్ధతిలో మద్దతు ఇవ్వాలి. కేంద్రాల మధ్య పరుగెత్తటం షాఫ్ట్ రకం భాగాలకు ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి, కానీ అనేక ఇతర సందర్భాల్లో కస్టమ్ టూలింగ్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించబడాలి.

చాలా హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్లతో పోలిస్తే క్రాకింగ్ యొక్క గ్రేటర్ లైక్లిహుడ్

వేగవంతమైన తాపన మరియు అణచివేత దీనికి కారణం, లక్షణాలు / అంచులలో హాట్ స్పాట్‌లను సృష్టించే ధోరణి: కీవేలు, పొడవైన కమ్మీలు, క్రాస్ హోల్స్, థ్రెడ్‌లు.

ఇండక్షన్ గట్టిపడటంతో వక్రీకరణ

వేగవంతమైన వేడి / అణచివేత మరియు ఫలితంగా మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తన కారణంగా అయాన్ లేదా గ్యాస్ నైట్రిడింగ్ వంటి ప్రక్రియల కంటే వక్రీకరణ స్థాయిలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. చెప్పబడుతున్నది, ప్రేరణ గట్టిపడటం సాంప్రదాయిక వేడి చికిత్స కంటే తక్కువ వక్రీకరణను కలిగిస్తుంది, ప్రత్యేకించి ఇది ఎంచుకున్న ప్రాంతానికి మాత్రమే వర్తించినప్పుడు.

ఇండక్షన్ గట్టిపడటంతో పదార్థ పరిమితులు

నుండి ప్రేరణ గట్టిపడే ప్రక్రియ సాధారణంగా కార్బన్ లేదా ఇతర మూలకాల విస్తరణను కలిగి ఉండదు, పదార్థం ఇతర మూలకాలతో పాటు తగినంత కార్బన్‌ను కలిగి ఉండాలి. దీని అర్థం కార్బన్ 0.40% + పరిధిలో ఉంటుంది, ఇది 56 - 65 HRC యొక్క కాఠిన్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. 8620 వంటి తక్కువ కార్బన్ పదార్థాలు సాధించగల కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడంతో ఉపయోగించవచ్చు (ఈ సందర్భంలో 40-45 HRC). 1008, 1010, 12 ఎల్ 14, 1117 వంటి స్టీల్స్ సాధారణంగా సాధించలేని కాఠిన్యంలో పరిమిత పెరుగుదల కారణంగా ఉపయోగించబడవు.

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉపరితల ప్రక్రియ వివరాలు

ఇండక్షన్ గట్టిపడే ఉక్కు మరియు ఇతర మిశ్రమం భాగాల ఉపరితల గట్టిపడటానికి ఉపయోగించే ప్రక్రియ. వేడి చికిత్స చేయవలసిన భాగాలు రాగి కాయిల్ లోపల ఉంచబడతాయి మరియు తరువాత కాయిల్‌కు ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని వర్తింపజేయడం ద్వారా వాటి పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేడి చేయబడతాయి. కాయిల్‌లోని ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం పని ముక్కలో ఒక ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, దీని వలన భాగం యొక్క బయటి ఉపరితలం పరివర్తన పరిధి కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది.

పరివర్తన పరిధిలో లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా భాగాలు వేడి చేయబడతాయి, తరువాత వెంటనే చల్లార్చుతాయి. ఇది రాగి ప్రేరక కాయిల్ ఉపయోగించి విద్యుదయస్కాంత ప్రక్రియ, ఇది ఒక నిర్దిష్ట పౌన frequency పున్యం మరియు శక్తి స్థాయిలో విద్యుత్తును అందిస్తుంది.