ప్రేరణ బ్రేజింగ్ రాగి మరియు ఇత్తడి రాడ్లు

ప్రేరణ బ్రేజింగ్ రాగి మరియు ఇత్తడి రాడ్లు

ఆబ్జెక్టివ్
ఇండక్షన్ టార్చ్ ఆపరేషన్ స్థానంలో రాగి మరియు ఇత్తడి రాడ్లు మరియు కుట్లు. ప్రస్తుత టార్చ్ ప్రక్రియ అసెంబ్లీలో అధిక కలుషితాలకు దారితీస్తుంది మరియు బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత విస్తృతమైన పునర్నిర్మాణం అవసరం.

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ఇత్తడి రాగి

సామగ్రి
DW-UHF-40KW హై ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ మెషిన్

రెండు టర్న్ ఓపెన్ ఎండ్ కన్వేయర్ కాయిల్

మెటీరియల్స్
• రాగి కూపన్ ప్లేట్ మరియు రాగి రాడ్
• బ్రేజ్ వైర్ - EZ ఫ్లో 45
• బ్రేజ్ మిశ్రమం - 45% సిల్వర్, 1/32 DIA

టెస్ట్
శక్తి: 30 kW
ఉష్ణోగ్రత: సుమారు 1350 ° F (732 ° C)
సమయం: సగటు సమయం - 25 సెకన్లు

ప్రక్రియ మరియు ఫలితాలు:
ఇండక్షన్ బ్రేజ్ కాపర్ కూపన్ ప్లేట్ మరియు రాగి రాడ్ కోసం, EZ ఫ్లో 45 బ్రేజ్ వైర్‌ను 2 ”పొడవుగా కట్ చేసి ఇంటర్ఫేస్ ఏరియాలో ఉంచారు. ఉత్పత్తి పరిస్థితిలో, EZ ఫ్లో 45 బ్రేజింగ్ పేస్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. సమావేశాలు ఏర్పాటు చేయబడ్డాయి (ఛాయాచిత్రాలను చూడండి) మరియు మిశ్రమం ప్రవహించడానికి మరియు బ్రేజ్ సాధించడానికి సగటున 25 లకు వేడి చేయబడతాయి.

రాగి మరియు ఇత్తడి మధ్య లోహ నిరోధక భేదం కారణంగా, ఇత్తడి పట్టీ ప్రాధాన్యంగా వేడి చేస్తుంది. ప్లేట్ విభాగానికి బార్లను బ్రేజ్ చేయడానికి రూపొందించిన కాయిల్ రాడ్లను వేడి చేస్తుంది మరియు ప్రేరణ కంటే ప్రసరణ ద్వారా వేడి ప్లేట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, దీనివల్ల బార్‌లు ప్లేట్‌కు ముందు ఉష్ణోగ్రతకు చేరుతాయి. పదార్థాలు ఒకేలా ఉంటే (రాగికి కూపర్ లేదా ఇత్తడి నుండి ఇత్తడి, ఇది సమస్య కాదు. బార్ రాగి మరియు ప్లేట్ ఇత్తడి అయితే సమస్యలు లేవు - బార్ ఇత్తడి మరియు ప్లేట్ రాగి అయినప్పుడు మాత్రమే. దీనికి అవసరం ఇత్తడి రాడ్ నుండి రాగి పలకకు ఉష్ణ బదిలీ కోసం టైను అనుమతించే శక్తిని తగ్గించాలి.

ఫలితాలు / ప్రయోజనాలు:

  • బలమైన మన్నికైన కీళ్ళు
  • ఎంపిక మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణ మండలం, ఫలితంగా వెల్డింగ్ కంటే తక్కువ భాగం వక్రీకరణ మరియు ఉమ్మడి ఒత్తిడి
  • తక్కువ ఆక్సీకరణం
  • వేగవంతమైన తాపన చక్రాలు
  • బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా పెద్ద పరిమాణ ఉత్పత్తి కోసం మరింత స్థిరమైన ఫలితాలు మరియు అనుకూలత
  • మంట బ్రేజింగ్ కంటే సురక్షితమైనది

 

 

ప్రేరణ రాగి మరియు ఇత్తడి

ఇండక్షన్ బ్రేజింగ్ ఇత్తడి రాగి

=