ఫోర్జింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ స్టీల్ ప్లేట్

<span style="font-family: Mandali; "> టెండర్‌ వివరణ</span>

ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫార్మింగ్ కోసం ఇండక్షన్ హీటింగ్ స్టీల్ ప్లేట్

ఫోర్జింగ్ కోసం మెటల్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ మరియు వేడి ఏర్పడటం అద్భుతమైన ప్రేరణ తాపన అనువర్తనాలు. పారిశ్రామిక ఇండక్షన్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫార్మింగ్ ఒక లోహపు బిల్లెట్‌ను వంగడం లేదా ఆకృతి చేయడం లేదా వికృతీకరణకు దాని నిరోధకత బలహీనంగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత వికసించడం ప్రక్రియల్లో ఉంటుంది. ఫెర్రస్ కాని పదార్థాల బ్లాకులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఇండక్షన్ తాపన యంత్రాలు లేదా ప్రారంభ తాపన ప్రక్రియ కోసం సంప్రదాయ కొలిమిలను ఉపయోగిస్తారు. న్యూమాటిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ పషర్ ద్వారా ప్రేరక ద్వారా బిల్లెట్లను రవాణా చేయవచ్చు; చిటికెడు రోలర్ డ్రైవ్; ట్రాక్టర్ డ్రైవ్; లేదా వాకింగ్ పుంజం. బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి నాన్-కాంటాక్ట్ పైరోమీటర్లను ఉపయోగిస్తారు.

మెకానికల్ ఇంపాక్ట్ ప్రెస్‌లు, బెండింగ్ మెషీన్లు మరియు హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రెస్‌లు వంటి ఇతర యంత్రాలను లోహాన్ని వంగడానికి లేదా ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆబ్జెక్టివ్: గ్యాస్ కొలిమితో వేడిచేసుకోవడంతో పోలిస్తే ఉత్పత్తిని పెంచే లక్ష్యంతో ఒక హూ హెడ్‌ను సృష్టించడానికి ముందు స్టీల్ ప్లేట్ (3.9 ”x 7.5” x 0.75 ”/ 100 మిమీ x 190 మిమీ x 19 మిమీ) వేడి చేయండి.
మెటీరియల్: స్టీల్ ప్లేట్
ఉష్ణోగ్రత: 2192 ºF (1200 º C)
తరచుదనం: 7 kHz
ఇండక్షన్ తాపన సామగ్రి: DW-MF-125/100, 125 kW ఇండక్షన్ తాపన వ్యవస్థ మూడు 26.8 μF కెపాసిటర్లను కలిగి ఉన్న రిమోట్ హీట్ స్టేషన్ కలిగి ఉంటుంది.
- ఈ అనువర్తనం కోసం అవసరమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మూడు స్థానం, మల్టీ-టర్న్ హెలికల్ కాయిల్ రూపొందించబడింది మరియు అభివృద్ధి చేయబడింది.
ప్రాసెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మూడు పొజిషన్ మల్టీ-టర్న్ హెలికల్ కాయిల్‌లో చేర్చబడింది మరియు విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేయబడింది. 37 సెకన్ల వద్ద, రెండవ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ చేర్చబడింది, మరియు 75 సెకన్లలో మూడవ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ చేర్చబడింది. 115 సెకన్ల వద్ద, మొదటి భాగానికి కావలసిన ఉష్ణోగ్రత సాధించబడింది మరియు ప్రక్రియ కొనసాగింది.
ప్రారంభించిన తరువాత, భాగాలు వారు ప్రవేశించిన క్రమం నుండి ప్రతి 37 సెకన్లకు వేడి చేయవచ్చు. మొత్తం చక్రం సమయం 115
సెకన్లు, ప్రతి 37 సెకన్లకు ఒక భాగాన్ని తొలగించవచ్చు, ఇది కావలసిన ఉత్పత్తి రేటును సాధించడానికి ప్రేరణను అనుమతిస్తుంది
మరియు గ్యాస్ కొలిమిని ఉపయోగించడంతో పోల్చినప్పుడు గణనీయమైన లాభాలను గ్రహించండి.

ఫలితాలు / ప్రయోజనాలు

అధిక ఉత్పత్తి రేటు: ఈ ప్రక్రియ గంటకు 100 భాగాల ఉత్పత్తి రేటును సాధించగా, గ్యాస్ కొలిమి గంటకు 83 భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
- పునరావృతం: ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో విలీనం చేయవచ్చు
- ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యం: తాపన ఖచ్చితమైనది మరియు సమర్థవంతమైనది, ఉక్కు పలకలకు మాత్రమే వేడి వర్తించబడుతుంది

 

సాధారణంగా ఉపయోగించే పారిశ్రామిక సామగ్రి యొక్క సుమారుగా వేడిగా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతలు:

• స్టీల్ 1200 C • బ్రాస్ 750 C • అల్యూమినియం 550 C

మొత్తం ఇండక్షన్ హాట్ ఫార్మింగ్ అప్లికేషన్స్

ఇండక్షన్ తాపన యంత్రాలను సాధారణంగా ఉక్కు బిల్లెట్లు, బార్లు, ఇత్తడి బ్లాక్స్ మరియు టైటానియం బ్లాకులను వేడి చేయడానికి మరియు వేడి ఏర్పడటానికి సరైన ఉష్ణోగ్రతకు ఉపయోగిస్తారు.

పాక్షిక ఏర్పాటు అనువర్తనాలు

పాక్షిక ఏర్పాటు మరియు నకిలీ ప్రక్రియల కోసం పైప్ చివరలు, ఇరుసు చివరలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు బార్ చివరలను వంటి భాగాలను వేడి చేయడానికి ఇండక్షన్ తాపన కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇండక్షన్ తాపన ప్రయోజనం

సాంప్రదాయిక కొలిమిలతో పోల్చినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ కోసం ఇండక్షన్ తాపన యంత్రాలు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ మరియు నాణ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:

చాలా తక్కువ తాపన సమయాలు, స్కేలింగ్ మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తాయి
సులభమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ. స్పెసిఫికేషన్ల వెలుపల ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్న భాగాలను గుర్తించి తొలగించవచ్చు
కొలిమి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వరకు ర్యాంప్ చేయడానికి వేచి ఉండటానికి సమయం కోల్పోలేదు
ఆటోమేటెడ్ ప్రేరణ తాపన యంత్రాలు కనీస శ్రమ అవసరం
వేడిని ఒక నిర్దిష్ట బిందువుకు నిర్దేశించవచ్చు, ఇది ఒకే ఒక్క ప్రాంతంతో ఉన్న భాగాలకు చాలా ముఖ్యమైనది.
గ్రేటర్ థర్మల్ ఎఫిషియెన్సీ - వేడి భాగంలోనే ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు పెద్ద గదిలో వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు.
మంచి పని పరిస్థితులు. గాలిలో ఉన్న ఏకైక వేడి భాగాలు మాత్రమే. పని పరిస్థితులు ఇంధన కొలిమి కంటే చాలా ఆహ్లాదకరంగా ఉంటాయి.