బ్రేజింగ్ మరియు వెల్డింగ్‌తో లోహాన్ని కలపడం

బ్రేజింగ్ మరియు వెల్డింగ్‌తో లోహాన్ని కలపడం

లోహాలలో చేరడానికి వెల్డింగ్, బ్రేజింగ్ మరియు టంకం వంటి అనేక పద్ధతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి. వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి? బ్రేజింగ్ మరియు టంకం మధ్య తేడా ఏమిటి? వ్యత్యాసాలు మరియు తులనాత్మక ప్రయోజనాలు మరియు సాధారణ అనువర్తనాలను అన్వేషించండి. ఈ చర్చ లోహ చేరికపై మీ అవగాహనను మరింత పెంచుతుంది మరియు మీ అనువర్తనం కోసం సరైన విధానాన్ని గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

బ్రేజింగ్ పనులు ఎలా


A ఇత్తడి ఉమ్మడి వెల్డెడ్ ఉమ్మడి నుండి పూర్తిగా భిన్నమైన పద్ధతిలో తయారు చేయబడింది. మొదటి పెద్ద వ్యత్యాసం ఉష్ణోగ్రతలో ఉంది - బ్రేజింగ్ బేస్ లోహాలను కరిగించదు. దీని అర్థం బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు బేస్ లోహాల ద్రవీభవన స్థానాల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. తక్కువ శక్తిని ఉపయోగించి, అదే బేస్ లోహాలకు వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి.

బ్రేజింగ్ బేస్ లోహాలను ఫ్యూజ్ చేయకపోతే, అది ఎలా కలుస్తుంది? ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు చేరిన రెండు లోహాల ఉపరితలాల మధ్య మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సృష్టించడం ద్వారా ఇది పనిచేస్తుంది. ఈ బంధాన్ని సృష్టించడానికి ఉమ్మడి ద్వారా పూరక లోహాన్ని గీసే సూత్రం కేశనాళిక చర్య. బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్లో, మీరు బేస్ లోహాలకు వేడిని విస్తృతంగా వర్తింపజేస్తారు. పూరక లోహాన్ని వేడిచేసిన భాగాలతో పరిచయం చేస్తారు. ఇది బేస్ లోహాలలో వేడి ద్వారా తక్షణమే కరుగుతుంది మరియు ఉమ్మడి ద్వారా కేశనాళిక చర్య ద్వారా పూర్తిగా డ్రా అవుతుంది. ఈ విధంగా ఇత్తడి ఉమ్మడి తయారవుతుంది.

బ్రేజింగ్ అనువర్తనాల్లో ఎలక్ట్రానిక్స్ / ఎలక్ట్రికల్, ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, హెచ్‌విఎసి / ఆర్, నిర్మాణం మరియు మరిన్ని ఉన్నాయి. ఆటోమొబైల్స్ కోసం ఎయిర్ కండిషనింగ్ సిస్టమ్స్ నుండి అత్యంత సున్నితమైన జెట్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు, ఉపగ్రహ భాగాలు మరియు చక్కటి ఆభరణాలు వరకు ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. రాగి మరియు ఉక్కుతో పాటు టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, అల్యూమినా, గ్రాఫైట్ మరియు డైమండ్ వంటి లోహేతర లోహాలతో సహా అసమానమైన బేస్ లోహాలను చేరడం అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో బ్రేజింగ్ గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

తులనాత్మక ప్రయోజనాలు. మొదట, ఇత్తడి ఉమ్మడి బలమైన ఉమ్మడి. సరిగ్గా తయారు చేయబడిన ఇత్తడి ఉమ్మడి (వెల్డెడ్ ఉమ్మడి వంటిది) చాలా సందర్భాలలో లోహాలు కలిసిన దానికంటే బలంగా లేదా బలంగా ఉంటుంది. రెండవది, ఉమ్మడి 1150 ° F నుండి 1600 ° F (620 ° C నుండి 870 ° C) వరకు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తయారవుతుంది.

చాలా ముఖ్యమైనది, బేస్ లోహాలు ఎప్పుడూ కరగవు. బేస్ లోహాలు కరగనందున, అవి సాధారణంగా వాటి భౌతిక లక్షణాలను నిలుపుకోగలవు. ఈ బేస్ మెటల్ సమగ్రత సన్నని మరియు మందపాటి-సెక్షన్ కీళ్ళతో సహా అన్ని ఇత్తడి కీళ్ల లక్షణం. అలాగే, తక్కువ వేడి లోహపు వక్రీకరణ లేదా వార్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు తక్కువ వేడి అవసరమని కూడా పరిగణించండి - గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా కారకం.

బ్రేజింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఫ్లక్స్ లేదా ఫ్లక్స్-కోర్డ్ / కోటెడ్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించి అసమాన లోహాలను చేరడం. మీరు వాటిలో చేరడానికి బేస్ లోహాలను కరిగించాల్సిన అవసరం లేకపోతే, అవి విస్తృతంగా భిన్నమైన ద్రవీభవన స్థానాలను కలిగి ఉన్నా ఫర్వాలేదు. మీరు ఉక్కు నుండి ఉక్కు వరకు తేలికగా ఉక్కును రాగికి బ్రేజ్ చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ వేరే కథ, ఎందుకంటే మీరు వాటిని లోహాలను కరిగించడానికి కరిగించాలి. దీని అర్థం మీరు రాగి (ద్రవీభవన స్థానం 1981 ° F / 1083 ° C) ను ఉక్కు (ద్రవీభవన స్థానం 2500 ° F / 1370 ° C) కు వెల్డ్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, మీరు తప్పనిసరిగా అధునాతన మరియు ఖరీదైన వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించాలి. సాంప్రదాయిక బ్రేజింగ్ విధానాల ద్వారా అసమాన లోహాలలో చేరడానికి మొత్తం సౌలభ్యం అంటే, అసెంబ్లీ పనితీరుకు ఏ లోహాలను ఉత్తమంగా ఎంచుకోవాలో మీరు ఎంచుకోవచ్చు, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలలో అవి ఎంత విస్తృతంగా మారినప్పటికీ వాటిలో చేరడానికి మీకు ఎటువంటి సమస్య ఉండదు.

కూడా, ఒక ఇత్తడి ఉమ్మడి మృదువైన, అనుకూలమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడి ఉమ్మడి యొక్క చిన్న, చక్కని ఫిల్లెట్ మరియు వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క మందపాటి, సక్రమమైన పూసల మధ్య రాత్రి మరియు పగలు పోలిక ఉంది. వినియోగదారు లక్షణాలపై కీళ్ళకు ఈ లక్షణం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ ప్రదర్శన చాలా కీలకం. ఇత్తడి ఉమ్మడిని దాదాపు ఎల్లప్పుడూ "ఉన్నట్లుగా" ఉపయోగించవచ్చు, ఎటువంటి పూర్తి కార్యకలాపాలు అవసరం లేకుండా - మరొక ఖర్చు ఆదా.

వెల్డింగ్ కంటే బ్రేజింగ్ మరొక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది, ఆపరేటర్లు సాధారణంగా వెల్డింగ్ నైపుణ్యాల కంటే వేగంగా బ్రేజింగ్ నైపుణ్యాలను పొందవచ్చు. కారణం రెండు ప్రక్రియల మధ్య స్వాభావిక వ్యత్యాసం. ఉష్ణ అనువర్తనం యొక్క ఖచ్చితమైన సమకాలీకరణ మరియు పూరక లోహం నిక్షేపణతో సరళ వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని గుర్తించాలి. ఒక ఇత్తడి ఉమ్మడి, మరోవైపు, కేశనాళిక చర్య ద్వారా "తనను తాను తయారు చేసుకుంటుంది". వాస్తవానికి, బ్రేజింగ్‌లో పాల్గొనే నైపుణ్యం యొక్క గణనీయమైన భాగం ఉమ్మడి రూపకల్పన మరియు ఇంజనీరింగ్‌లో పాతుకుపోయింది. అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ శిక్షణ యొక్క తులనాత్మక వేగం ఒక ముఖ్యమైన వ్యయ అంశం.

చివరగా, మెటల్ బ్రేజింగ్ ఆటోమేట్ చేయడం చాలా సులభం. బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు - విస్తృత ఉష్ణ అనువర్తనాలు మరియు ఫిల్లర్ మెటల్ పొజిషనింగ్ సౌలభ్యం - సమస్యలకు సంభావ్యతను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి. ఉమ్మడిని స్వయంచాలకంగా వేడి చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, అనేక రకాల బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ మరియు వాటిని జమ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, తద్వారా బ్రేజింగ్ ఆపరేషన్ దాదాపు ఏ స్థాయి ఉత్పత్తికైనా సులభంగా ఆటోమేట్ అవుతుంది.

ఎలా పని చేస్తుంది

వెల్డింగ్ లోహాలను కరిగించి, కలపడం ద్వారా కలుస్తుంది, సాధారణంగా వెల్డింగ్ ఫిల్లర్ లోహంతో కలిపి. ఉత్పత్తి చేయబడిన కీళ్ళు బలంగా ఉంటాయి - సాధారణంగా లోహాలు చేరినంత బలంగా ఉంటాయి లేదా మరింత బలంగా ఉంటాయి. లోహాలను కలపడానికి, మీరు సాంద్రీకృత వేడిని నేరుగా ఉమ్మడి ప్రాంతానికి వర్తింపజేస్తారు. ఈ లోహం బేస్ లోహాలను (లోహాలను కలుపుతోంది) మరియు పూరక లోహాలను కరిగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి. అందువల్ల, వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు బేస్ లోహాల ద్రవీభవన స్థానం నుండి ప్రారంభమవుతాయి.

రెండు లోహ విభాగాలు సాపేక్షంగా మందంగా (0.5 ”/ 12.7 మిమీ) మరియు ఒకే సమయంలో చేరిన పెద్ద సమావేశాలలో చేరడానికి వెల్డింగ్ సాధారణంగా సరిపోతుంది. వెల్డెడ్ ఉమ్మడి యొక్క పూస సక్రమంగా లేనందున, ఇది సాధారణంగా కాస్మెటిక్ కీళ్ళు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడదు. అనువర్తనాల్లో రవాణా, నిర్మాణం, తయారీ మరియు మరమ్మతు దుకాణాలు ఉన్నాయి. రోబోటిక్ సమావేశాలు మరియు పీడన నాళాలు, వంతెనలు, భవన నిర్మాణాలు, విమానం, రైల్వే కోచ్‌లు మరియు ట్రాక్‌లు, పైప్‌లైన్‌లు మరియు మరెన్నో కల్పించడం దీనికి ఉదాహరణలు.

తులనాత్మక ప్రయోజనాలు. వెల్డింగ్ వేడి తీవ్రంగా ఉన్నందున, ఇది సాధారణంగా స్థానికీకరించబడుతుంది మరియు పిన్ పాయింట్ చేయబడుతుంది; విస్తృత విస్తీర్ణంలో ఒకే విధంగా వర్తింపచేయడం ఆచరణాత్మకం కాదు. ఈ పిన్ పాయింట్ కారకానికి దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మీరు ఒకే సమయంలో రెండు చిన్న స్ట్రిప్స్ లోహంలో చేరాలనుకుంటే, ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ విధానం ఆచరణాత్మకమైనది. వందల మరియు వేలమంది బలమైన, శాశ్వత కీళ్ళను తయారు చేయడానికి ఇది వేగవంతమైన, ఆర్థిక మార్గం.

ఉమ్మడి పిన్‌పాయింట్ కాకుండా సరళంగా ఉంటే, సమస్యలు తలెత్తుతాయి. వెల్డింగ్ యొక్క స్థానికీకరించిన వేడి ప్రతికూలత అవుతుంది. ఉదాహరణకు, మీరు రెండు లోహపు ముక్కలను బట్-వెల్డ్ చేయాలనుకుంటే, వెల్డింగ్ ఫిల్లర్ లోహానికి గదిని అనుమతించడానికి మీరు మెటల్ ముక్కల అంచులను బెవెల్ చేయడం ద్వారా ప్రారంభిస్తారు. అప్పుడు మీరు వెల్డ్, మొదట ఉమ్మడి ప్రాంతం యొక్క ఒక చివరను ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, తరువాత ఉమ్మడి రేఖ వెంట వేడిని నెమ్మదిగా కదిలిస్తూ, పూరక లోహాన్ని వేడితో సమకాలీకరణలో జమ చేస్తారు. ఇది ఒక సాధారణ, సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ఆపరేషన్. సరిగ్గా తయారు చేయబడినది, ఈ వెల్డింగ్ ఉమ్మడి లోహాలు చేరినంత కనీసం బలంగా ఉంటుంది.

అయితే, ఈ లీనియర్-జాయింట్-వెల్డింగ్ విధానానికి ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి. కీళ్ళు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తయారవుతాయి - బేస్ లోహాలు మరియు పూరక లోహం రెండింటినీ కరిగించేంత ఎక్కువ. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రతలు సమస్యలను కలిగిస్తాయి, వీటిలో బేస్ లోహాల వక్రీకరణ మరియు వార్పింగ్ లేదా వెల్డ్ ప్రాంతం చుట్టూ ఒత్తిడి ఉంటుంది. చేరిన లోహాలు మందంగా ఉన్నప్పుడు ఈ ప్రమాదాలు తక్కువగా ఉంటాయి, కాని మూల లోహాలు సన్నని విభాగాలుగా ఉన్నప్పుడు అవి సమస్యలుగా మారవచ్చు. అలాగే, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఖరీదైనవి, ఎందుకంటే వేడి శక్తి మరియు శక్తి డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది. మీరు ఉమ్మడిని తయారు చేయడానికి ఎక్కువ వేడి అవసరం, ఉమ్మడి ఉత్పత్తికి ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

ఇప్పుడు, ఆటోమేటెడ్ వెల్డింగ్ విధానాన్ని పరిగణించండి. మీరు ఒక అసెంబ్లీలో కాకుండా వందల లేదా వేల సమావేశాలలో చేరినప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది? వెల్డింగ్, దాని స్వభావంతో, ఆటోమేషన్‌లో సమస్యలను అందిస్తుంది. ఒకే సమయంలో తయారైన రెసిస్టెన్స్-వెల్డ్ ఉమ్మడి ఆటోమేట్ చేయడం చాలా సులభం. ఏదేమైనా, పాయింట్ ఒక పంక్తిగా మారిన తర్వాత - ఒక సరళ ఉమ్మడి - మరోసారి, పంక్తిని గుర్తించాలి. ఈ ట్రేసింగ్ ఆపరేషన్‌ను ఆటోమేట్ చేయడం, ఉమ్మడి రేఖను తరలించడం సాధ్యమవుతుంది, ఉదాహరణకు, తాపన స్టేషన్‌ను దాటి, పెద్ద స్పూల్స్ నుండి ఫిల్లర్ వైర్‌ను స్వయంచాలకంగా తినిపించడం. ఇది సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన సెటప్, అయినప్పటికీ, మీరు ఒకేలాంటి భాగాల పెద్ద ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే హామీ ఇస్తారు.

వెల్డింగ్ పద్ధతులు నిరంతరం మెరుగుపడతాయని గుర్తుంచుకోండి. మీరు ఎలక్ట్రాన్ పుంజం, కెపాసిటర్ ఉత్సర్గ, ఘర్షణ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి ప్రాతిపదికన వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ అధునాతన ప్రక్రియలు సాధారణంగా ప్రత్యేకమైన మరియు ఖరీదైన పరికరాలతో పాటు సంక్లిష్టమైన, సమయం తీసుకునే సెటప్‌ల కోసం పిలుస్తాయి. తక్కువ ఉత్పత్తి పరుగులు, అసెంబ్లీ కాన్ఫిగరేషన్‌లో మార్పులు లేదా సాధారణ మెటల్ జాయినింగ్ అవసరాలకు అవి ఆచరణాత్మకంగా ఉన్నాయో లేదో పరిగణించండి.

సరైన మెటల్ చేరడం ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం
మీకు శాశ్వత మరియు బలంగా ఉండే కీళ్ళు అవసరమైతే, మీరు మీ లోహాన్ని వెల్డింగ్ వర్సెస్‌కు పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు బ్రేజింగ్. వెల్డింగ్ మరియు బ్రేజింగ్ రెండూ వేడి మరియు పూరక లోహాలను ఉపయోగిస్తాయి. అవి రెండూ ఉత్పత్తి ప్రాతిపదికన చేయవచ్చు. అయితే, పోలిక అక్కడ ముగుస్తుంది. అవి భిన్నంగా పనిచేస్తాయి, కాబట్టి ఈ బ్రేజింగ్ వర్సెస్ వెల్డింగ్ పరిగణనలను గుర్తుంచుకోండి:

అసెంబ్లీ పరిమాణం
బేస్ మెటల్ విభాగాల మందం
ఉమ్మడి అవసరాలు స్పాట్ లేదా లైన్
లోహాలు కలుస్తున్నాయి
తుది అసెంబ్లీ పరిమాణం అవసరం
ఇతర ఎంపికలు? యాంత్రికంగా కట్టుకున్న కీళ్ళు (థ్రెడ్, స్టాక్డ్ లేదా రివర్టెడ్) సాధారణంగా బలం, షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌కు నిరోధకత లేదా లీక్-బిగుతులో ఇత్తడి కీళ్ళతో పోల్చవు. అంటుకునే బంధం మరియు టంకం శాశ్వత బంధాలను అందిస్తుంది, కానీ సాధారణంగా, ఇత్తడి ఉమ్మడి బలాన్ని అందించలేవు - బేస్ లోహాల కంటే సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువ. అలాగే, వారు ఒక నియమం ప్రకారం, 200 ° F (93 ° C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను అందించే కీళ్ళను ఉత్పత్తి చేయలేరు. మీకు శాశ్వత, బలమైన మెటల్-టు-మెటల్ కీళ్ళు అవసరమైనప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఒక బలమైన పోటీదారు.